AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于（yú）ISO9001:2000（通常称（chēng）为ISO9000:2000），是一（yī）种面向（xiàng）工艺的标准，其（qí）主要目标是不断提高质量管理体系（xì）的（de）有效性（xìng）。
关于（yú）AS9100A基（jī）于八个管理原（yuán）理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的系统方法（fǎ）；
　　6)不（bú）断提高；
　　7)对（duì）决（jué）策的实（shí）际方法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认（rèn）证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一层的质量水平（píng）。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同要（yào）求所（suǒ）构成的一份文件，但由於（yú）AS 9000是属於基本的品质系统（tǒng）要求，在实际应（yīng）用上并无法满足所有航空器制（zhì）造商对供应商品（pǐn）质（zhì）系统各种（zhǒng）不同之要求，发（fā）布至今（jīn）也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使用（yòng）AS9000外加其自己之要求（qiú）来做为其对供应商（shāng）品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航（háng）空产业特性之要求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年（nián）版修订，并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原（yuán）AS9100较ISO 9001:1994增加之（zhī）要求，依ISO 9001:2000之章节重新排列（liè）外，此次AS9100改版（bǎn）并未再增加任（rèn）何航空产业（yè）之特定要求。
AS9100的基本要求
　　首件（jiàn）检验AS9102标（biāo）准提供（gòng）了执行FAI的（de）要求。即（jí）在首次生产时（shí）验证是（shì）否（fǒu）符合所有设计的要求。FAI须验（yàn）证生产计划的（de）正（zhèng）确性，同时要求按（àn）照正确顺序执行验证活动。这个过程适用于所有层次的零部件，从（cóng）铸（zhù）件到锻造（zào）件到机械组件（jiàn）及装（zhuāng）配。由供应商（shāng）执行验证活动，同时包括收集适当数据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是（shì）关于关键特（tè）性的管理过程。关键特性的定义是“原（yuán）材料和零件的（de）特（tè）征，这些特征的变化会明显波及（jí）到装配、性（xìng）能、服务寿命、安全、可靠性、耐飞（fēi）性或可制（zhì）造（zào）性”，这些特征可能是尺寸特征，例（lì）如厚度、直径、长度或孔的位置等（děng）等（děng）。也有可（kě）能是（shì）过（guò）程中的变量，例如时间、压力（lì）、速度（dù）和（hé）输（shū）出电压（yā）等等（děng）。　　
　　典型的关键（jiàn）特性管（guǎn）理方法包括：　　
　　* 理解（jiě）流（liú）程　　
　　*使用（yòng）适当的手段来监控流程（chéng） 　　
　　识别影响变差（chà）的因（yīn）子，并（bìng）将对应的参数带入统计控（kòng）制中，然后减少变差（chà）。　　
　　设计控制AS9100对设计（jì）和（hé）开发（fā）有更多（duō）的补充要（yào）求。基于航（háng）空产品的（de）复杂性（xìng）以（yǐ）及客户对（duì）可靠性的（de）高度期望，设计输（shū）出被补充作为关（guān）键特性来识别。应根据产品的安全和功能目标来定义（yì）不（bú）同的（de）设计和（hé）开发（fā）任务，而（ér）这些产品（pǐn）须（xū）与客户和/或者法规的要求相（xiàng）一致。　　
　　记录保（bǎo）管（guǎn）在质（zhì）量管理系统（tǒng）的设计（jì）中，须注意记（jì）录的保管时间，以符（fú）合客户（hù）和法规的要求。AS9130给出了关于（yú）记录保（bǎo）管的指引（yǐn）。另（lìng）外，引导性文（wén）件（ARP9034）更结合考虑到（dào）电（diàn）子数据的长期保存和（hé）恢复问题。记录管理系统包括（kuò）对供应（yīng）商生成和控制的记录的管理。　　
　　配置（zhì）管理（lǐ）技术（shù）和组织活动包含识别配置（zhì）项目（mù），基（jī）础配置建（jiàn）立（lì）后的配置项目变更的控制，以及配置管理在（zài）产品生命周期模式中的支持。配置项目是硬件，软件，原材料的集（jí）合，同时被作为单独（dú）的（de）实（shí）体对待。活（huó）动包括产品结构的识别，文件化配置项目（mù），物理（lǐ）和功能特征，其中包括（kuò）更改顺（shùn）序接口，及在（zài）配置项目中分配识别的号码（mǎ）。　　
　　风险管（guǎn）理 IAQG和AAQG的标准和指南（nán）结合（hé）零部件采购和（hé）供应商（shāng）管理规范流程。ARP9113提供了一种评价方（fāng）法，可以根据供应商建立的供应商（shāng）管理（lǐ）方法（fǎ）的成熟性来评（píng）估产品的复杂程（chéng）度。　　
　　软件质量（liàng） AS9006用（yòng）来注释AS9100标（biāo）准（zhǔn）在软件开发和采购时的要（yào）求。ARP9005提供（gòng）了对应用在设计，制造和产品验证中的软（ruǎn）件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊（shū）过程，例如热处理，非（fēi）破坏性试（shì）验以及（jí）化学过（guò）程给（gěi）我（wǒ）们独（dú）特的挑（tiāo）战（zhàn）。没（méi）有破（pò）坏性测（cè）试，这些活动将不能被验证（zhèng）。对这些过程（chéng）执行严格的控制和评估（gū）是必要的。　　
　　抽样（yàng）检（jiǎn）验（yàn） / 统计技巧产品的验证，无论是内部（bù）的功能测试（shì）或是独立机构的测试，都需要提供适当的控制以确保流程的统一性（xìng）。ARP9008提供了一系列的（de）抽样计划（huá）及相关（guān）的执行要求以便在过程控（kòng）制中使统计技术（shù）简单化。抽样标（biāo）准要求有统计（jì）学依（yī）据并且须是零缺陷抽样（yàng）计划。