五是关键控制点的确（què）定不正确（què），表现为（wéi）有的生产（chǎn）加工环节应该为关键控制点（diǎn）却没有识别，或关键控制点（diǎn）识别（bié）得太多，重点不突出。

　　六是关键限值确（què）定不（bú）合理，主（zhǔ）要表（biǎo）现为将关键限值和操（cāo）作限值混为一谈（tán），比如（rú）对（duì）金（jīn）属（shǔ）危（wēi）害（hài）控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值（zhí）的确定依据；将关键控（kòng）制点———杀菌环节的（de）关键限值确定为100~110℃，10~15分（fèn）钟；对关键限值偏离熟视无睹，监控人员认为（wéi）稍微偏离一点（diǎn）没有（yǒu）问题等。

　　七是（shì）监控程序不合（hé）理，具体表现为监控方法不正确、监控频率不合理（lǐ）、监控对（duì）象错误等，比如（rú），对于采用蒸汽加热而没（méi）有自（zì）动控温手段的加热设备来讲，采用（yòng）按（àn）一定的时间间隔（gé）监（jiān）控的频率是不合适的。

　　八是（shì）纠正措施规（guī）定（dìng）不到位，具体表现在（zài）对关键限值可能的（de）偏离（lí）识别不（bú）到位和（hé）制定的纠正措施不符合（hé）要求，缺乏必要（yào）的控制内容。

　　九是没有（yǒu）对体系进（jìn）行确认（rèn），或不能获（huò）得（dé）有效的确认（rèn）证据。

　　十是（shì）验证（zhèng）程（chéng）序（xù）不（bú）能（néng）根据实际（jì）体现记录（lù）复（fù）核、设备（bèi）校（xiào）准、产品检验等（děng）内容。实际操作中，还存在不按照验证程序（xù）的规定时间（jiān）或频率（lǜ）对记录（lù）进行复核、设备校准、产品检验等（děng）情况。

　计（jì）划建立和实施中常见问题：

　　一（yī）是可追溯系统没有建立或产（chǎn）品的（de）可追溯（sù）性不能实（shí）现。

　　二是没有对产品召回程序（xù）进行详细（xì）策划（huá），建立的召（zhào）回程序过于简单，可操作性差，也没有进行（háng）模拟演练以对程序（xù）合（hé）理性和可（kě）操作性（xìng）进行验证。

　　三（sān）是应急准备和（hé）响应程序中对应（yīng）急情况的识别不（bú）到位，防止应（yīng）急情况发生和发（fā）生时应急措施的制定不到位，没有将文件要求的内容对员工进（jìn）行培训，也（yě）没有在可行时进行演（yǎn）练。

　　四是设备管（guǎn）理（lǐ）等文件没有（yǒu）考（kǎo）虑（lǜ）食品安全 方面应注（zhù）意的（de）事项，如（rú）为防止食品（pǐn）污染，对设备维修后油污清理工作（zuò）的要求没（méi）有（yǒu）体现等。

　　五是文件和记录的控制不符合要求，表现为文件未（wèi）经批准就使用（yòng）、作（zuò）废（fèi）文件与现行文件并存、找不到文件（jiàn）及记（jì）录、记录不按照规定分类存（cún）档、不按照规定期限保存、没有规定记录保存期限等。

　　六（liù）是计量器具的管理（lǐ）不符合要求，表现为不按照要求定期检定/校准、校准（zhǔn）方法没有科学依据（jù）、不标明计量器（qì）具的校准状态等。

　　七是卫生标准操作程序（SSOP）和良好操作规范（fàn）（GMP）等（děng）执行中存在不（bú）符（fú）合的情况，如（rú）饮用水管落地、不能按照要求对（duì）水质进行日常检（jiǎn）测、车间温（wēn）度以及冷库温度（dù）不（bú）符合要（yào）求等。

　　上述情况的存在（zài），阻（zǔ）碍（ài）了食品企业食（shí）品安全管理（lǐ）体（tǐ）系的（de）正常运行，妨碍了（le）食品安全（quán）管理水平（píng）的提高，增加了不安全食品出现的（de）可（kě）能（néng）性。